"ZAKŁADY MECHANICZNE KAZIMIERUK" SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ

CNC 3‑osiowe, toczenie, EDM i spawanie MIG/MAG w stali, tytanie i tworzywach, certyfikat ISO 9001

TARNOWO PODGÓRNE, Greater PolandKRS: 0000211970NIP: 7792236821VAT: czynny
Metal fabrication / CNC

About

Zakłady Mechaniczne Kazimieruk provides 3‑axis CNC milling, CNC turning, EDM machining and MIG/MAG welding. They work with materials such as stainless steel, titanium, Inconel, and plastics like POM, PEEK and Teflon. The company holds ISO 9001 certification and offers CAD services and prototype production.

Capabilities & terms

  • Wire & sinker EDMprocess

    Source: Wykonujemy głębokie otwory metodą wiercenia i drążenia. Głębokie otwory można wykonywać metodą wiercenia, wykorzystując specjalne wiertła i systemy chłodzenia wewnętrznego, co zapewnia wysoką dokładność oraz odprowadzanie wiórów. Alternatywnie stosuje się drążenie elektroerozyjne (EDM), które umożliwia obróbkę bardzo twardych materiałów i wykonywanie otworów o złożonym przebiegu, np. po łuku. Oraz wiele, wiele innych: Zapewniamy wsparcie techniczne. - Szlifowanie - Elektrodrążenie EDM - Obróbka wykończeniowa - Powłoki chemiczne - Spawanie - Znakowanie laserowe - Badania jakościowe - Projektowanie i konstrukcja - Automatyzacja

  • CNC turningprocess

    Source: Wykonujemy głębokie otwory metodą wiercenia i drążenia. Głębokie otwory można wykonywać metodą wiercenia, wykorzystując specjalne wiertła i systemy chłodzenia wewnętrznego, co zapewnia wysoką dokładność oraz odprowadzanie wiórów. Alternatywnie stosuje się drążenie elektroerozyjne (EDM), które umożliwia obróbkę bardzo twardych materiałów i wykonywanie otworów o złożonym przebiegu, np. po łuku. Oraz wiele, wiele innych: Zapewniamy wsparcie techniczne. - Szlifowanie - Elektrodrążenie EDM - Obróbka wykończeniowa - Powłoki chemiczne - Spawanie - Znakowanie laserowe - Badania jakościowe - Projektowanie i konstrukcja - Automatyzacja

  • 3-axis CNC millingprocess

    Source: Wykonujemy głębokie otwory metodą wiercenia i drążenia. Głębokie otwory można wykonywać metodą wiercenia, wykorzystując specjalne wiertła i systemy chłodzenia wewnętrznego, co zapewnia wysoką dokładność oraz odprowadzanie wiórów. Alternatywnie stosuje się drążenie elektroerozyjne (EDM), które umożliwia obróbkę bardzo twardych materiałów i wykonywanie otworów o złożonym przebiegu, np. po łuku. Oraz wiele, wiele innych: Zapewniamy wsparcie techniczne. - Szlifowanie - Elektrodrążenie EDM - Obróbka wykończeniowa - Powłoki chemiczne - Spawanie - Znakowanie laserowe - Badania jakościowe - Projektowanie i konstrukcja - Automatyzacja

  • MIG/MAG weldingprocess

    Source: Wykonujemy głębokie otwory metodą wiercenia i drążenia. Głębokie otwory można wykonywać metodą wiercenia, wykorzystując specjalne wiertła i systemy chłodzenia wewnętrznego, co zapewnia wysoką dokładność oraz odprowadzanie wiórów. Alternatywnie stosuje się drążenie elektroerozyjne (EDM), które umożliwia obróbkę bardzo twardych materiałów i wykonywanie otworów o złożonym przebiegu, np. po łuku. Oraz wiele, wiele innych: Zapewniamy wsparcie techniczne. - Szlifowanie - Elektrodrążenie EDM - Obróbka wykończeniowa - Powłoki chemiczne - Spawanie - Znakowanie laserowe - Badania jakościowe - Projektowanie i konstrukcja - Automatyzacja

  • Precision grindingprocess

    Source: Wykonujemy głębokie otwory metodą wiercenia i drążenia. Głębokie otwory można wykonywać metodą wiercenia, wykorzystując specjalne wiertła i systemy chłodzenia wewnętrznego, co zapewnia wysoką dokładność oraz odprowadzanie wiórów. Alternatywnie stosuje się drążenie elektroerozyjne (EDM), które umożliwia obróbkę bardzo twardych materiałów i wykonywanie otworów o złożonym przebiegu, np. po łuku. Oraz wiele, wiele innych: Zapewniamy wsparcie techniczne. - Szlifowanie - Elektrodrążenie EDM - Obróbka wykończeniowa - Powłoki chemiczne - Spawanie - Znakowanie laserowe - Badania jakościowe - Projektowanie i konstrukcja - Automatyzacja

  • Stainless steelmaterial

    Source: Obrabiamy stale kotłowe, takie jak P355, stale nierdzewne AISI 420 oraz zaawansowane stopy, np. Inconel 718, które są szeroko stosowane w wymagających aplikacjach subsea i topside.

  • Titaniummaterial

    Source: Możliwość realizacji nietypowych projektów i obróbki różnych materiałów (np. tytan, Inconel, stal kwasoodporna).

  • Engineering plasticsmaterial

    Source: Dostarczamy również części z tworzyw sztucznych, takich jak POM, PEEK oraz Teflon, które spełniają normy FDA i zapewniają najwyższą jakość oraz bezpieczeństwo użytkowania.

  • ISO 9001cert

    Source: Striving for excellence and sustainable development, we operate in accordance with the international standards ISO 9001 and ISO 14001.

Website